聚賽龍的工程師宛如塑料魔術師。每日，他們將上百噸的普通塑料以200℃的高溫熔化，之后按比例添加阻燃劑、鈦白粉、色粉等輔料，材料全部融合后，冷卻，切粒，一款具有阻燃、高光澤、顏色等性能的改性塑料就此誕生，普通的塑料被賦予了各種各樣的性能。一粒粒改性塑料被運送至下游的生產企業，之后被加工成日用家電。如今在國內，改性塑料已發展成一個成熟的行業。
時間回到上個世紀90年代，家電行業在廣東地區蓬勃發展。不過，彼時生產家電所需的改性塑料主要靠著進口日本三菱、韓國三星等品牌產品，價格昂貴、交貨周期長，改性塑料過度依賴進口成了家電行業發展的“卡脖子”環節。
1998年，一款高光澤聚丙烯材料在一家國內企業聚賽龍里研發誕生，這是一款具有優異的光澤度、耐黃變、耐老化、易成形等特點的改性塑料，最適合制成家電的外殼。此前，國內尚未研發出這樣的材料。這款國產的高光澤聚丙烯材料比進口的降低了三四成的成本。一時間，大量家電生產商家都將目光聚焦在這一家小企業里。美的集團采用了這家企業的高光澤聚丙烯材料，從此開啟了兩家企業長達20余年的合作。
改性塑料具有定制化的特點，下游客戶對改性材料的質量和穩定性普遍具有較高的要求，一旦合作開始了，客戶便不會輕易更換供應商。聚賽龍的工程師介紹說，改性塑料屬于個性化定制產品，客戶的黏性比較高，我們當前的大客戶合作時間都長達十年以上。
科技貸款解決了“燃眉之急”
在聚賽龍，很多人都知道董事長郝源增是做研發出身的。從北京石油化工學院畢業后，郝源增曾在中石化北京燕化樹脂研究所工作了15年，主要從事改性塑料研發工作。
1998年，看到了蓬勃發展的家電所需要的改性塑料過度依賴進口產品這一問題，郝源增瞄準商機南下，在廣州從化創立了聚賽龍公司，專業從事新材料領域的改性高分子材料和工程塑料的研發、生產和銷售。這是改性塑料業內最早的一批企業之一。
經過成百上千次試驗，不斷調整主輔料的配比，以及對生產工藝進行優化，2000年，郝源增帶著團隊成功研發出了家電用系列改性塑料產品，產品通過了廣州市科技局的鑒定。
技術和市場都有了，但在產品產業化推廣的過程中，卻少了成果轉化資金。“當時資金周轉困難，我們公司規模小，固定資產也不多，很難爭取到銀行貸款，幾乎支撐不下去了。”郝源增說。就在他一籌莫展之時，廣州市科技局向企業宣講了“科技型中小企業技術創新基金”，該基金以無償資助、貸款貼息和資本金投入三種方式支持科技型中小企業創新創業。
最終，聚賽龍爭取到200萬元的貸款支持。“我們用這筆資金購買了產業化所需要的設備和原材料。”如今回憶起來，郝源增說。這筆貸款支持對他們是起了“至關重要的作用”，后他又更正為是“決定性的作用”。
由于聚賽龍研發的家電用系列改性塑料產品達到了進口水平，成本還大幅降低，一經推出，在市場上大受歡迎。
“企業的生命力依靠創新”
“企業頑強的生命力和戰斗力是靠著創新。”郝源增將這句話掛在嘴邊，在享受政策紅利的同時，聚賽龍十分注重創新。
在20余年的發展中，聚賽龍最大的創新有二。其一是技術的創新;其二是管理上的創新。
在公司進行創新研發工程時，郝源增總是親自擔任總工程師，先后開發出包括：高流動PC/ABS合金，空調室外機專用耐候抗靜電聚丙烯樹脂，以回收PET為基體的環保型阻燃增強復合材料，乘用車內飾件專用低VOC聚丙烯復合材料的研究及產業化，免噴涂易清潔聚丙烯復合材料等產品。
在產品創新平臺搭建方面，公司先后搭建了包括國家科技興貿創新基地公共技術研發平臺和檢測平臺、廣州市熱塑性功能高分子材料重點實驗室、廣東省工程塑料高性能化(聚賽龍)工程技術研究中心、廣州市博士后創新基地建設、廣東省省級企業技術中心建設、國家認可(CNAS)實驗室建設。
技術的源頭是人才。長期以來，公司多從專科院校對應的專業挖掘人才，進行培養。入職后，公司還會為員工解決住房等生活問題，解決員工的后顧之憂。經過長時間磨礪，如今公司已培養出5名高級工程師(含教授級高工2人)。
培養人才，還要留住人才。多年來，聚賽龍秉承著共享共創的企業文化，在此過程中走出重要的一步則是2015年公司進行了股份制改革，讓員工參與到公司的股權結構上來，成為公司的股東。“第一次股改，我們就有超過公司10%的員工成為了股東。”郝源增說。
長期的鍛煉加之團隊核心成員的積累，如今遇到新的項目，團隊能快速反應，在最短的時間研發出滿足市場需求的產品。2021年，聚賽龍入選了第三批專精特新“小巨人”企業名單。
如今，聚賽龍將通過持續的新產品導入，獲取家電領域更高的市場份額，并逐步開拓汽車領域國產品牌和歐美品牌的配套供應市場。此外，聚賽龍還重點關注特種工程塑料和加工工藝研究、低散發性材料開發、超輕高強材料開發、低碳環保材料的產業化開發等方向，讓改性塑料更輕盈、更綠色、更低碳。
(記者 何鉆瑩 實習記者 劉蕓杉)
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