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5月9日，安裝在中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司辦公區域屋頂的4處分布式光伏發電站投運20多天以來，已累計發電逾4.8萬kWh。據測算每年可實現約39萬kWh綠電替代，節約標準煤113噸，減少CO?排放量310噸。這僅僅是寶雞鋼管推進新能源新業務的一個縮影。

作為國家級“服務型制造示范企業”和集團公司“創新型企業”，寶雞鋼管圍繞集團公司“十四五”新能源新材料新業務發展規劃，加強與新能源頭部企業、高等院校和科研單位的技術交流和聯合研究，加快新能源相關核心技術攻關，推進新能源管材和裝備研發生產，邁上新能源業務發展“快車道”。

早在2017年，寶雞鋼管就開始涉足光伏發電領域，推進節能降耗和生產用能清潔替代。據統計，公司第一個光伏項目投運5年多來已累計發電1700多萬千瓦時，實現二氧化碳減排14000多噸。此外，公司辦公區域屋頂的4處分布式光伏發電站配備的光伏智能清掃機器人和光伏太陽自動跟蹤支架均為公司生產組裝，可延長光伏組件壽命、降低發電量損失、節省水資源，提高年均發電收益6%至30%。當前，總裝機容量達18兆瓦的屋頂分布式光伏項目正在公司下屬寶世順公司加快建設。

氫能是我國的戰略能源，管道輸氫是大規模、長距離氫能輸送最經濟、最高效的方式之一。近年來，寶雞鋼管充分發揮65年來積淀的制管技術，加大輸氫管材研發力度。為國內首條高壓、高摻氫比例的內蒙古包頭-臨河管線工程開發出摻氫輸送用螺旋焊管產品，截至5月4日，已保供優質鋼管 52公里、5000余噸。同時積極開發純氫輸送用管材，自主研發出國內首根抗氫脆性能優異的純氫輸送用HFW焊管，可滿足年輸量10萬噸級的高壓氫氣輸送要求，為高端新能源管材的保供做好了技術儲備。

除了在輸氫管材研發上先人一步，寶雞鋼管在地熱管材研發應用上也取得突破。

為了解決常規金屬管材在地熱開采中容易發生的熱量損失、管壁積垢和腐蝕等問題，寶雞鋼管積極開展地熱管材隔熱技術研究，攻克相關技術難題。今年3月初，自主研發的地巖熱能供熱系統專用非金屬復合管在長慶油田下井成功應用，為綠色油田建設提供了裝備新材料。

煤炭地下氣化是實現大規模碳減排的技術路徑之一,符合我國“雙碳”目標和能源安全需求。“近年來，針對煤炭資源的清潔開采和利用，我們開發出多通道連續管，重點解決高溫高壓環境下，通過多通道連續管控制注入介質和井下燃燒溫度的監測問題。”寶雞鋼管首席技術專家畢宗岳說。此外，針對集團公司CCUS-EOR 作業需求，公司加大中口徑低溫高韌性輸送管研發力度，在國內首次開發出超臨界CO2輸送HFW焊管產品，能滿足年輸量百萬噸級的超臨界CO2輸送管材安全輸送，為清潔、低碳、安全、高效的現代能源體系建設開辟了新的路徑。

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