一根鉛絲牽出一串創新（主題）


(資料圖)

王忠

創新也可以傳染？最近，在淮安華頂鞋業有限公司裁斷車間出現了一件新鮮事：一個小小的創新帶動了一連串創新。

在華頂公司的裁斷車間，有一臺效率比較高的半自動插跟裁斷機，平時在這臺機器上操作的員工叫周月紅，而對這臺機器進行創新改造的人叫王建。王建負責裁斷車間上萬個刀模的管理工作，這些刀模就是他的千軍萬馬，他用責任心和高超的技術把這些“黑駿馬”馴得服服帖帖。

在做好本職工作的同時，王建還愛琢磨如何對刀模進行改進，節省材料，提高產量。例如一些刀模原來都是單個裁斷的，一下只能裁一片。這樣不僅速度慢，還浪費材料，因為你的技術再高，在兩個刀模之間也要有合理的縫隙，而兩個刀模靠得太近就會滑邊，產生次品。當時裁斷車間的主任外出參觀學習，回來分享說人家鞋廠有做雙刀模裁斷的，鼓勵大家試一試。

一開始，車間里許多老員工都是把兩個尺寸的刀模排在一起裁，但增效有限。王建想能不能把一個尺寸的刀模做成雙刀模呢？這樣不僅增效明顯，兩個模具還可以共用一個相同的“脊背”，部件與部件之間就沒有了縫隙，節省材料。

但現在要介紹的王建的創新與他管理的眾多刀模無關，而與之前介紹的半自動插跟裁斷機有關，這究竟是怎么回事呢？

原來，前一段時間，周月紅生病住院，由她操作的這臺機器就閑了下來，如果有插跟需要裁斷，車間里的機動人員就會頂上去，王建有空的時候也會去裁一段時間。

裁著裁著，王建就發現了一個問題：這臺機器是通過紅外線控制的，一張長方形的材料通過紅外線掃描不斷向前推進裁斷，但是到了最后，紅外線掃描不到了，材料就停下不動了，尾部的材料也因沒有滾筒的約束而被刀模帶了起來。

也就是說，材料釘在了刀模上，非要用手把刀模和材料掰開，然后用剪刀把沒裁完的零頭材料剪下來繼續裁，非常麻煩，而且十分危險——刀模的溫度達到240攝氏度，一旦手碰到，會被燙傷。

在生產線上遇到的麻煩是一粒種子，而企業鼓勵創新的氛圍像一陣春風，春風過處，種子發芽。

面對麻煩，愛琢磨的王建仔細觀察了一陣，發現是材料最末端失去了機器滾軸的束縛所致。他繼續往下想，要是在滾軸和刀模之間拉一道鉛絲，是不是就可以把材料壓住呢？

于是，他先找來一根細鉛絲做試驗，發現有效，只是鉛絲太細，被刀模向上拉時經不住，材料和刀模還不能完全脫落。他又換了一根粗鉛絲，一試效果很好。

王建的創新給周月紅帶來了便利，也深深觸動了她，她反思自己怎么就沒想到這個方法。

“我平時對機械方面的事就不太敏感，而且存在慣性思維，以為本來就應該是這樣的。”周月紅總結道，“創新就要有好奇心，把每天重復的工作當成是第一次做來看待，這樣才有可能發現問題，解決問題。”

于是，周月紅像放電影一樣把操作流程在頭腦里過了一遍，尋找哪里有不順手的地方。

停！當“電影”放映到某個地方時，她覺得很卡，很多時間都耗在了這里——當她把插跟裁好后，一個個插跟雖然被刀模切開了，但還粘在原來的材料上不肯下來，必須用手從正面一只只使勁地往下推，那些插跟才會不情不愿地跳進筐里。她想，有沒有什么辦法可以改進呢？

周月紅通過仔細觀察發現，刀模都是加熱的，當刀模裁EVA插跟時，先接觸上口，然后接觸下口，由于刀模在裁斷的過程中熱量揮發，先熱后涼，EVA插跟熱脹冷縮，這樣就會造成裁過的孔洞上大下小，要想把插跟推出去就很費勁。

找到問題的癥結，下面的事情就好辦多了。既然是下面口小、上面口大時插跟不容易掉下去，那么把材料翻過來不就行了嗎？

她試著把材料翻過來，用手使勁拍一拍，插跟果然就如熟透的果實一樣嘩啦啦地掉下來，用來整理的時間比原來縮短了一倍。

通過王建和周月紅的共同努力，這些小小的創新大幅度地提高了工作效率，插跟裁斷由原來一小時裁400多下提高到一小時裁600多下。

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