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8月21日,重慶市涪陵區室外氣溫42度。“停泵!”,隨著涪陵頁巖氣壓裂指揮人員一聲指令, 距指揮室80公里外的頁巖氣生產現場焦頁70平臺各類設備立即關停。這是江漢油田壓裂遠傳實時指揮系統又一次成功的應用。
2020年開始,江漢油田組建壓裂遠傳實時指揮系統,通過與信息平臺建設方持續深入溝通交流,使該系統邊研發邊運行邊優化。系統通過云傳輸方式實現了低延時、高質量、多參數的遠程壓裂曲線傳輸,具備了在多地實現遠程壓裂指揮決策的軟件和硬件條件。到目前為止,已在超過30個頁巖氣生產平臺應用100余井次,遠傳執行成功率100%。
施工前,技術人員只需根據壓裂方案工藝和參數要求下達施工命令,系統即可自動實現方案推進、實時自動記錄所有數據。施工結束后,指揮人員輕點鼠標,配套的程序即可自動完成施工小結編寫,這讓以往施工結束后指揮人員手動匯總數據、人工分析編寫施工小結成為歷史。
據近兩年的對比數據測算,該系統的常態化運用使壓裂指揮人員的工作效率大幅提升,相關成本顯著降低。僅2022年上半年就節約往返施工現場路程3萬余公里,單井設計時長減少6小時,累計節省人工960小時,壓裂技術人員人均會戰時間人均減少30天。壓裂指揮人員深有感慨地說:遠傳壓裂指揮,讓我們的指揮再也不用親臨現場而飽受少則一天多則幾天的舟車勞頓了,這能讓我們騰出了更多精力投入到科研項目、方案編寫和難點分析的工作中。