(資料圖片僅供參考)

分工責任到人、配發檢查“利器”、對標歷史最優、改進弱項指標……在云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠制絲車間2023年7月開展的“質量月”活動中，生產運行乙班35名員工共同撰寫了一本 “班組質量優勝秘籍”。

“小劉，你負責的刀輥這里還有積垢，這個排鏈下方的積灰盒也還沒擦干凈。”生產結束后，乙班員工迅速投入日保養，班組長李忠青在檢查切絲機工區時說。保養前，班組長將保養責任區劃分至個人。保養中，除管理人員檢查外，保養人員對責任區域進行自查，發現有遺漏的地方及時提出并立即整改。截至目前，該班組共進行21臺主機設備的深度保養，平均每臺設備僅扣0.238分，設備保養效果有了顯著提升。

除了生產“大”設備的保養，班組還在工作“小”設備上做文章。為有效保障產品的質量，提高生產前檢查、物料回收工作的成效，班組為每位員工配發高亮手電筒，使得視野在檢查設備內部情況、工藝通道死角、接灰點時更加清晰，電筒掃過的每個角落，異物、積灰、積垢都無處藏匿。有了電筒的幫助，崗位人員對生產前檢查、物料回收工作更加得心應手，有效避免了異物混入產品的風險。

崗位人員正在對切絲機進行保養檢查。

提升產品質量的第三個“秘籍”是關注指標“硬杠杠”。“我們本月的指標控制水平較上個月有了較大的提高，但還是有扣分情況。烘絲進柜水分CPK錯了3批，雖然比上個月減少了80%，但我們最好的水平是0扣分，要繼續向這個目標靠近。”8月3日，在班組“質量日”時，班組長總結道。圍繞車間的質量提升活動，乙班持續開展“7+1質量日”活動，即，每周四利用生產結束后的1小時，對上周的控制效果進行對標分析，同時對周期內指標控制水平、物料中斷次數、行為管控等考核指標進行歷史最優對標，通過對標的方式不斷提升操控水平。

此外，針對近期出現和存在的弱項指標，乙班還開展了集控特色研討會。“由于近期氣候變化比較明顯，生絲水分CPK指標錯誤批次逐漸增多，大家一起分析下如何優化控制方法提高合格率。”“應該深入研究不同環境溫濕度下對水分散失量的影響。”研討會上，集控團隊對近期出現的弱項指標情況分別進行了分析討論，持續跟蹤弱項指標改進情況。截至目前，該班組4個弱項指標已改進，1個弱項指標還在持續改進中。

在35人的共同努力下，該班組在“質量月”活動中獲得制絲車間“質量優勝班組”稱號。（文/圖 謝徽）

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