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“這次設備的改進，使每臺爐子互通互聯再也不是夢了，真是省了不少事兒呢！”近日，在中色（寧夏）東方集團有限公司鉭鈮火法冶金分廠，職工們對高溫真空還原爐的改進贊不絕口。

據了解，鉭鈮火法冶金分廠碳還原崗位6臺高溫真空還原爐的實時數據采集和監控系統設計已于近日全面啟動實施。這6臺高溫真空還原爐是用于燒結鉭、鈮制品至關重要的設備。以前職工只能手工記錄爐子的運行參數，數據的真實性及實時性無法得到保障，也很難進行數據追溯。為解決這一問題，公司職工楊少武、趙建波和劉永生開啟“頭腦風暴”，經過調查研究，提出改進高溫真空還原爐數據采集及監控系統的設計方案，通過對爐子控制面板加裝物聯通訊模塊等儀器，使其具備通訊、監測功能，連接到觸摸屏，使6臺爐子的各項數據能夠實時采集記錄，并可按設定時間進行歷史數據的查詢。同時，還實現了工藝參數異常的報警功能。

這次對高溫真空還原爐改進具有成本較低、擴展性強、存儲空間大、記錄參數多、維修便利、可進行二次開發設計等優點。通過對高溫真空還原爐的改進，大大提高了燒結過程中對爐內實時監測與預警的水平，降低了職工勞動強度，提升了生產安全運行系數和生產效率。（雷曉昕）

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