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“單元開車順利，目前各項指標正常……” 12月14日早5點，經過短停清洗檢修，吉林石化合成樹脂廠第三ABS裝置3凝聚干燥單元“滿血復活”。看著剛剛生產出的粉料，車間工藝工程師石磊一臉喜悅：“此次檢修前，源于對工藝參數的調整優化，3凝聚干燥單元連續運行了96天，遠超設計的60天生產周期！”

吉林石化合成樹脂廠ABS裝置凝聚干燥單元生產的ABS粉料，是生產ABS產品的中間產品，其產量直接影響到ABS產品的產量，但該單元的關鍵設備干燥器運行一段時間后，干燥器列管上面就會附著一層厚厚的粉料，如不及時進行清理，不但會影響正常生產，而且存在很大安全隱患。因此，凝聚干燥單元每隔一段時間就要進行一次短停清洗。

“能不能通過精準操作，優化工藝參數，來延長單元的生產周期？” 第三ABS車間工藝工程師石磊為這事沒少琢磨。在車間主任謝洪濤大力支持下，石磊帶領班組長、生產骨干組成攻關組，一邊廣泛查閱相關資料，一邊認真跟蹤重點設備運行狀態，緊鑼密鼓地忙活起來。

脫水系統是干燥系統的上一個單元，ABS漿液脫水效果直接影響干燥系統運行情況。石磊連續三天“泡”在裝置現場“調試”，最終發現：將脫水機出料水含量在原來基礎上降低2%，可達到最佳脫水效果。隨后，攻關組調整ABS漿液進料罐3AV-605淤漿濃度，并將＜150μm粉料粒徑努力控制在原來的90%以下，以降低粉料中微粉的含量。同時，對干燥器出料旋轉閥、熱風流量進行控制，保證干燥器壓差在5.0kpa以下，干燥器出料水含量在＜2.0%，讓生產運行處于最優條件。

石磊還規范日常操作，每半個小時檢查一次脫水機的出料情況，如發現物料濕度大，就及時加壓，減少進入干燥系統中物料的水含量；每小時清理一次凝聚罐和熟化罐滑槽，每兩小時取樣一次，觀察粉料粒徑的效果；每班次對凝聚抽真空管線、真空過濾機、脫水機籠條等進行清理。

“通過種種措施，3凝聚干燥單元短停周期由設計的‘60天一次’延長到超過90天一次，由此每年可減少2次短停清洗作業，不但節約了檢修費用，還有效降低了裝置的能耗、物耗。” 石磊告訴記者，這回干燥單元重新開車后，攻關組將再接再厲，進一步控制好工藝參數，為繼續保持長生產周期奠定基礎。

標簽： 工藝參數 干燥系統 一段時間