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5月18日，記者從吉林石化染料廠獲悉，今年1-4月份，該廠基于聚異丁烯市場持續利好，積極增產增銷1000、1300不同牌號，并下力氣“穩生產、降成本、保運行”，提升裝置負荷達117%，使得聚異丁烯系列產品同比增產373噸，銷售利潤同比增加1000多萬元，榮登工廠創效厚利產品“榜首”。

裝置的平穩運行，關乎裝置的創效能力，“大平穩出大效益”。異丁烯(加氫)車間聚異丁烯裝置的己烷脫重塔冷凝器去年9月發生過泄漏，工廠進行堵漏處置后，將該設備列入隱患治理項目，并重新購置了一臺相同設備，以備應急更新。今年4月2日，該冷凝器再次發生泄漏，為了不影響生產，工廠臨時成立攻關組，于當日10時裝置停車，實施新設備更新作業，歷時32小時奮戰，裝置全線恢復生產，成為保障裝置高負荷生產的生動案例之一。

蒸汽消耗是影響成本費用的“大戶”。為節約蒸汽，今年2月，該廠成立伴熱線停用攻關小組，經過多次現場調試和摸索對比實驗，聚異丁烯裝置相繼停用2臺干膠罐、3臺混膠釜、一臺氣液分離器，兩個月下來，就節約蒸汽成本14.4萬元。據介紹，通過多舉措降能耗，1-4月份，該廠每噸聚異丁烯產品裝置綜合能耗同比降低19.74公斤標油。

“設備包機穩生產”是這個廠增產增效的又一“妙招”。機泵在生產中對各種物料的輸送起著承上啟下作用，聚異丁烯裝置共有45臺（套）機泵，車間實施包機制，給設備掛牌，明確包保責任人，每月進行兩次講評，評選出最差機泵和最好機泵，并與獎金掛鉤。獎懲分明的激勵機制，調動了員工主動巡檢、精細排查、整治問題的積極性，為聚異丁烯產品的增產創效提供了良好設備支撐。

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