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5月18日,記者從吉林石化染料廠獲悉,今年1-4月份,該廠基于聚異丁烯市場持續利好,積極增產增銷1000、1300不同牌號,并下力氣“穩生產、降成本、保運行”,提升裝置負荷達117%,使得聚異丁烯系列產品同比增產373噸,銷售利潤同比增加1000多萬元,榮登工廠創效厚利產品“榜首”。

裝置的平穩運行,關乎裝置的創效能力,“大平穩出大效益”。異丁烯(加氫)車間聚異丁烯裝置的己烷脫重塔冷凝器去年9月發生過泄漏,工廠進行堵漏處置后,將該設備列入隱患治理項目,并重新購置了一臺相同設備,以備應急更新。今年4月2日,該冷凝器再次發生泄漏,為了不影響生產,工廠臨時成立攻關組,于當日10時裝置停車,實施新設備更新作業,歷時32小時奮戰,裝置全線恢復生產,成為保障裝置高負荷生產的生動案例之一。

蒸汽消耗是影響成本費用的“大戶”。為節約蒸汽,今年2月,該廠成立伴熱線停用攻關小組,經過多次現場調試和摸索對比實驗,聚異丁烯裝置相繼停用2臺干膠罐、3臺混膠釜、一臺氣液分離器,兩個月下來,就節約蒸汽成本14.4萬元。據介紹,通過多舉措降能耗,1-4月份,該廠每噸聚異丁烯產品裝置綜合能耗同比降低19.74公斤標油。

“設備包機穩生產”是這個廠增產增效的又一“妙招”。機泵在生產中對各種物料的輸送起著承上啟下作用,聚異丁烯裝置共有45臺(套)機泵,車間實施包機制,給設備掛牌,明確包保責任人,每月進行兩次講評,評選出最差機泵和最好機泵,并與獎金掛鉤。獎懲分明的激勵機制,調動了員工主動巡檢、精細排查、整治問題的積極性,為聚異丁烯產品的增產創效提供了良好設備支撐。

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